1，顆粒，不同的顆粒壓片的流動(dòng)，從而導(dǎo)致模具填充孔成非均勻的厚度的顆粒的分布不均勻的厚度，粗顆粒的，例如光片的量，所述多個(gè)微粒的稱(chēng)量。 ★解決方案：混合或顆粒應(yīng)剔除掉過(guò)多的碎屑。

　　

2。如果細(xì)粉粘附在沖頭上，造成掛沖頭，則板材重量差較大。解決方法：此時(shí)下沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，取出沖頭，清理下沖孔和中間?？?。

　　

3、顆粒流動(dòng)性不佳，流入中?？椎念w粒量越來(lái)越少，造成重量差異過(guò)大、過(guò)大。解決辦法：應(yīng)重新造?；蛱砑舆m當(dāng)?shù)牧黧w，如粉狀硅膠，以提高顆粒流動(dòng)性。

　　

4.顆粒分層。解決方案：顆粒分層，減小粒度差異。

　　

5，材料更小的片劑較大顆粒的選擇。 ★解決方案：選擇適當(dāng)?shù)念w粒尺寸。

　　

6。漏斗堵塞，常發(fā)生在粘性強(qiáng)或吸濕性強(qiáng)的藥物中。解決方法：疏通進(jìn)料斗，保持壓片環(huán)境干燥，適當(dāng)添加助流劑解決問(wèn)題。

　　

7、物料儲(chǔ)存量在物料中有很大的不同。解決方案：控制在50以?xún)?nèi)。

　　

8、給料機(jī)不平衡或未安裝到位，包裝不均勻。本發(fā)明的方法是平衡進(jìn)料器或安裝到位。

　　

9，一個(gè)醫(yī)生板不均勻或較差的安裝。解決方案：練級(jí)。

　　

10。如果有強(qiáng)制送料機(jī)，強(qiáng)制送料機(jī)輪的速度與轉(zhuǎn)臺(tái)的速度不匹配。解決方案：和諧。

　　

11、沖孔與中型模具孔不相容，例如接下來(lái)的沖孔周與模具孔壁滲漏的粉末較多，造成“收斂性沖”的現(xiàn)象，造成物料充填不足。解決方案：這應(yīng)該被替換為沖床，中等型號(hào)。

　　

12、下沖短、短，填充量不均勻。溶液：差小于5μm。

　　

13，具有阻尼沖差阻尼的阻尼力調(diào)節(jié)螺釘。 ★解決方法：重新調(diào)整。

　　

14。充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)定。

　　

15、追求輸出，轉(zhuǎn)臺(tái)速度過(guò)快，填空不足。解決辦法：特別是在擠壓大面積時(shí)，必須適當(dāng)降低速度，以確保充填足夠。

　　

16、單沖壓片機(jī)振動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理或重組，壓力機(jī)設(shè)定壓力過(guò)大，溶液：降低壓力。

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本文作者：宏精機(jī)械
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