2.大多數(shù)片劑在壓制前需要先制成顆粒,這取決于材料的物理性質(zhì)。 制備顆粒的主要原因是增加其流動(dòng)性和可壓縮性。 增加物料的流動(dòng)性,將粉末切割吸收其中所含的空氣,以減少片劑的破裂,防止粉末分層和細(xì)粉分散。不同物料的造粒方法不同,主要分為全粉造粒法,細(xì)粉與濃縮浸膏混合造粒法,全浸出造粒法和精制造粒法。 同時(shí),更常用的是全浸膏造粒法。
片劑用粘合劑或潤濕劑的用量是根據(jù)可制成軟木的粘合劑或潤濕劑的最小用量來確定的。如果材料粉末又薄又枯燥,則粘合劑的用量應(yīng)該更多,反之,就會(huì)減少。
制成的濕粒要及時(shí)進(jìn)行枯燥,含水量應(yīng)控制在3%~5%的范圍之內(nèi)。
3.壓片機(jī)有兩種常用的壓片機(jī):單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),單沖壓片機(jī)的產(chǎn)值一般為50片/min,一般用于新產(chǎn)品的試生產(chǎn)或小型生產(chǎn);在壓片時(shí),由單面加壓(上沖),壓力分布不均勻,容易出現(xiàn)裂紋,噪音大。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有較高的生產(chǎn)能力,是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。
相關(guān)產(chǎn)品:單沖壓片機(jī),小型單沖壓片機(jī)
本文作者:宏精機(jī)械
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