顆粒質(zhì)量是壓好片子的關鍵，因而，造粒工藝針對片狀品質(zhì)至關重要。影響顆粒品質(zhì)的因素主要有以下幾方面：

一是中藥材成分影響。如有些中藥材中含有大量纖維成分。由于這些藥材彈性大、粘性小，導致顆粒疏松、影片強度低。
對此，在實際操作中可采取合適的溶媒及方式，將該類藥材中的有效成分提取濃縮，再進行顆粒制取，以降低顆粒彈性，提升可壓性，從而提升片狀強度；對含油脂量大的藥材，壓片亦易引起松片，如果這些油脂屬有效成分，造粒時要添加適量吸附劑（如碳酸鈣）等來去油，如果這些油脂為無效成份，可用壓榨法或其它脫油法脫脂，降低顆粒油量，提升其粘結力，進而提升影片強度。

二是中藥材破碎度的影響。假如中藥材細粉不足細，制成的顆粒黏結性較弱，易使片狀疏松。因而，粉劑要具有一定粒度，這是制好顆粒、壓好藥片的前提。

三是黏合劑與濕潤劑的影響。黏合劑與濕潤劑在造粒中占據(jù)重要地位，其種類的選擇和用量正確與否，都直接關系顆粒品質(zhì)。挑選粘合劑、濕潤劑應視粉劑特性來定，如是全生粉劑壓片，應選用粘性高的粘合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質(zhì)成份較多，則必須采用80％以上濃度的酒精作濕潤劑。粘合劑用量過少，則顆粒細粉太多，會產(chǎn)生松片。

四是顆粒中水分的影響。顆粒的水分對片狀有很大影響，適量的水份能增

加脆碎顆粒的塑性形變，降低彈性，有益于壓片，經(jīng)過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。那如果含水量過高，也會使藥片綿軟，甚至黏沖或阻塞料倉，進而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量務必保持在適合范疇。

此外，假如因為壓片機運行中壓力不足、壓片機運作轉(zhuǎn)速太快、沖針長短不齊而發(fā)生松片狀況，可適當調(diào)高壓力或緩減轉(zhuǎn)速、更換沖針。如壓力充足而仍發(fā)生松片狀況，則應注意其他原因，切勿強加壓力，以防損害壓片機。

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本文作者：宏精機械
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