壓片過程中產生粉塵的原因是什么？

文章作者：發(fā)布時間：2024-10-09 10:41:23瀏覽次數：

無論是單沖壓片機還是旋轉式壓片機，對進入設備的物料都有嚴格要求，然而很客戶并不愿意處理好配方，那么會出現很多情況，比如太細、太輕的粉末，就產生了粉塵。
壓片機在運行過程中為什么會產生粉塵？
壓片機是一種用于壓片的設備。
灰塵會導致電路損壞和清潔困難。
粉塵的產生無非是人和設備本身的兩個問題，但是設備本身的問題又可以分為很多種，比如料斗的產生，聯接管道的密封不嚴，間隙過大，溢出。要解決這個使用問題，首先要了解為什么會產生粉塵：
01、手動送料，人工上料過程中，強烈晃動會產生粉塵，上料高渡過高，您只須要降低抖動幅度并調整高度即可解決此問題。
02、喂料器喂料，進料斗通常根據進料的性質來確定，在很多情況下，由于料斗高度調劑不足，料斗與格柵給料機的間隙過大，導致給料過程中產生大量粉塵。
03、聯接位置未密封，強制進料器與進料斗相連。假如在安裝過程中不留意，料斗與強制送紙器之間的聯接管密封不嚴，自然會產生灰塵。
04、差距過大，假如普通送料器的底面或刮刀的平面與轉盤的間隙過大，就會出現漏粉的問題，也會導致出現大量粉塵。
05、溢出，在運行過程中，由于物料流量與轉盤轉速不匹配，導致雙色壓片機出現溢流問題，這也是產生粉塵的主要原因之一。